鑄鐵地板鑄造業內專家全面解讀鑄造問題及解決方案
鑄鐵地板壓制蠟模前，清理干凈壓型的型腔，擦掉鑄鐵地板型腔中的贓物，擦凈型腔中的冷水。制模時，嚴格控制鑄鐵地板蠟料溫度在48～52℃，壓型溫度為18～25℃為宜，從而保證鑄鐵地板蠟料良好充填性，提高鑄鐵地板蠟模表面質量。適當的提供壓力，應保持在0.2～0.6MPa，同時要陸續注射蠟料，不能中斷。必要時，加大注蠟槍嘴的直徑或徑，使蠟料充分、順利地充滿型腔。修改鑄鐵地板壓型型腔設計，或修整型腔，降低鑄鐵地板表面粗糙度，滿足蠟模鑄鐵地板表面質量要求。把涂好鑄鐵地板涂料的砂型烘干，用手指碰觸，刮蹭，觀查涂層脫落的情況，折斷砂型，觀察涂層的厚度，以及透到鑄鐵地板砂型發氣量測試應執行GB/T2684鑄造用砂及混合料試驗方法用四級評定法進行測定。
1級：鑄鐵地板表面光滑無裂紋，或只有細的裂紋，涂料與基體之間無剝離現象，2級：鑄鐵地板表面有樹枝狀或網狀細小裂紋，裂紋寬度小于0.5mm，鑄鐵地板涂料與基體之間無剝離現象，3級：涂料表面有樹枝狀或網狀裂紋，裂紋寬度小于1mm，裂痕較深，沿橫向或縱向均無貫通粗裂紋，涂料與基體之間無4級：鑄鐵地板表面有樹枝狀或網狀裂紋，寬度大于1mm，縱向或橫向有貫通裂紋，涂料與基體之間有剝離。
鑄鐵地板精度為0級00級000級，如沒有安裝調試不會達到這些精度，所以說鑄鐵地板不安裝調試也沒有使用的意義，鑄鐵地板與調整檢定前通過改變三個支承點高度,用水平儀將鑄鐵地板大致調至水平,使鑄鐵地板的負荷均勻分布于各支點上.大大理石平臺點需墊平穩,不可破壞水平面.用水平儀檢定時,鑄鐵地板本身為測量基面,其放置應穩定，鑄鐵地板用自準直儀檢定時,儀器與鑄鐵地板不在同器支架牢固性尤為重要.所以檢定這類平板時,平板應移至牢固穩定的場地上,避免重力變化對鑄鐵地板測量結果的影響。
使用鑄鐵地板時應注意的事項：對于檢定人員在鑄鐵地板上檢定時的移動,應考慮檢定場地的穩定性,注意鑄鐵地板重力變化的影響.對于400mm×400mm鑄鐵地板,別是石平板。其鑄鐵地板重量較輕,而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重,當其放在不同位置時,鑄鐵地板的三個支點負荷衡變化,造成平板與支承間產生接觸變形。檢定時除應考慮檢定地點穩定外,還應注意鑄鐵地板檢定工具的重量,必要時應增加輔助支承來增強鑄鐵地板放置的牢固性.大精度保障。要想提高質量，須提高鑄鐵地板壓型的制造質量，從源頭上解決壓型的質量問題，使其滿足蠟模表面的質量要求，充前的各項準備工作，如檢查壓型是否符合工藝要求，清理鑄鐵地板壓型的型腔和分型面，使其凈潔，不殘留贓物和水分等。制模時，鑄鐵地板操作規程，確保各項工藝參數在工藝規定的范圍內。
注射蠟料的溫度過高，提高了蠟料的流動性和充填能力。如果壓力過大，會進一步促使蠟料透壓型的分型面，從而鑄鐵地板制模時，注射的蠟料溫度過高，壓力過大。制模時，鑄鐵地板壓型的分型面上有贓物，或沒有鎖緊壓型，很容易使蠟料滲入鑄鐵地板壓型的分型面，在蠟模上產生毛翅。壓型設計不當，或制造質量較差，鑄鐵地板分型面不平，表面粗糙度高，有間隙，不能滿足鑄鐵地板蠟模表面質量要求，易使蠟模表面壓型的使用時間過長，分型面局部磨損，留有間隙，制模時，易在鑄鐵地板蠟模表面產生毛翅。選材不當，剛度差，或壓型的鎖緊定位不當，造成鑄鐵地板壓型留有間隙，制模時易在蠟模表面產生毛翅。
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