挑選合適的鑄鐵地板也是一個(gè)技術(shù)活
鑄鐵地板的使用怎樣選購(gòu)：鑄鐵地板按其質(zhì)料分為以下鋼制平板、鑄鐵平板和石平板。按照產(chǎn)物布局，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，石平板分為凸緣式和無凸緣式。按照查驗(yàn)鑄鐵地板的各類用場(chǎng)需要分為查驗(yàn)平板、劃線平板和壓砂平板。鑄鐵地板按其正確度品級(jí)分為00、0、1、二、3級(jí)平板，此中2級(jí)以上為鑄鐵地板，3級(jí)為劃線平板。如許的區(qū)別進(jìn)一步包管了高精度平板的工藝機(jī)能和內(nèi)在品質(zhì)。比重：2970-3070kg/m3抗壓強(qiáng)度：245-254kg/妹妹2彈性磨量：1.27-1.47N/妹妹2線收縮系數(shù)：4.6×10—6/℃吸水率0.13肖氏硬度HS70以上。鑄鐵地板檢驗(yàn)尺度:用涂色法檢驗(yàn)。0級(jí)1級(jí)平板渠道在每邊為25㎜平方的范疇內(nèi)很多于25點(diǎn)。鑄鐵平板系列2級(jí)平板渠道在每邊為25㎜平方的范疇內(nèi)很多于20點(diǎn)。3級(jí)平板渠道在每邊為25㎜平方的范疇內(nèi)很多于12點(diǎn)。
鑄鐵地板生產(chǎn)定是按照相應(yīng)的設(shè)計(jì)原理進(jìn)行加工的，采用的材質(zhì)一般是型砂，它的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。鑄鐵地板在生產(chǎn)加工過程中，對(duì)于質(zhì)量的把控非常嚴(yán)格，因?yàn)檫@涉及到后期的使用，因此要求比較高，在每個(gè)環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的質(zhì)量控制條件，對(duì)于鑄鐵地板物料選擇方面，要選擇質(zhì)量高的型砂等，對(duì)于過程的把控也很重要。
下面我們一起來學(xué)習(xí)一下吧。鑄鐵地板生產(chǎn)定是按照相應(yīng)的設(shè)計(jì)原理進(jìn)行加工的，采用的材質(zhì)一般是型砂，它的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。鑄鐵地板濕型砂應(yīng)采用粒度在55／1O0的多角形或圓形的石砂，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。在鑄鐵地板粘土含量相同時(shí)，膨潤(rùn)土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，鑄鐵地板使用的熱源須具有高的能密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。鑄鐵地板表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。
通過改變鑄鐵地板工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使鑄鐵地板工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火。鑄鐵地板化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。
熱處理是鑄鐵地板制造過程中的重要工序之一。它可以控制工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕、磁性能等。還可以改變毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性。鑄鐵地板采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的平臺(tái)成倍或幾十倍地提高。
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