鑄鐵試驗平臺在工業生產中的廣泛應用
在現代制造業的生產中，都離不開鑄鐵試驗平臺作為加工機械裝備，而作為機床的基礎鑄鐵試驗平臺也是與之緊緊相關的。鑄鐵試驗平臺行業是制造業的基礎性行業，也是推動國民經濟發展的脊柱行業。自新中國成立以來，對我國機床及鑄鐵試驗平臺行業就給予了很大程度的支持。我國鑄鐵試驗平臺行業歷經幾十年的發展，實現了從無到有、從小到大的行業規模，技術也在不斷探索中有了長足的進步。
鑄鐵試驗平臺廣泛用于儀器儀表、標準件、軸承業、電子、輕工、汽配行業等零部件的加工，特別適合有色金屬。具有尺寸精度高，剛度好，加工余量小，表面質量好等優勢，便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，鑄鐵試驗平臺性與消震性好。熔點比較低，流動性良好，收縮率小。
影響鑄鐵試驗平臺質量性質的因素：鑄鐵試驗平臺表面漲箱、縮陷和夾砂的凹凸度不同，對于鑄件的性質有的影響，表面或內腔清潔度不同，對于鑄件的性質有的影響，平面度偏差不同，對于鑄件的性質有的影響，表面粗糙度不同，對于鑄件的性質有的影響，輪廓清晰度不同，對于鑄件的性質也有的影響。
鑄造作為一種傳統金屬成形行業，隨著技術的不斷發展，也在逐漸合其他行業的材料和技術，本身也在蛻變和成長。未來原材料包括生鐵、廢鋼和回爐的成分、性能，以及熔煉過程中發生一系列反應而形成鐵液，又經過充型、降溫、凝固、冷等各個環節，會清晰地被業界所了解。在模樣制造方面，樹脂、鋼材等材料也將代替傳統的木材，根據需要可以在鑄件內鑲各種鋼管，床身鑄件結構也會合理，這些都是鑄鐵試驗平臺的未來發展趨勢和方向，同時為鑄造節能節材帶來重要影響。
防止鑄鐵試驗平臺斷裂的措施：鑄鐵試驗平臺薄壁件由于激冷作用比較強或者說凝固速度比較快，因此在化學成分上可以降低一個牌號（或者說在配料上盡量提高碳當量）也能達到使用性能。裂紋的產生是由于鑄件在凝固的過程中產生應力，因此鑄件在加工之前進行人工時效處理來應力。鑄件出現裂紋有冷裂（裂紋斷口比較平直，沒有被氧化，組織很清晰）和熱裂（裂紋斷口比較曲折，斷口被氧化），因此還要看化學成分中是否超標。高易出現冷裂，硫高易出現熱裂。增灰鐵鑄件交接部位的圓角。鑄件增加拉筋，然后一道工序再把拉筋。
鑄鐵試驗平臺用途廣泛。可用于儀器儀表，電子，輕工，標準件，軸承業，汽配行業等零部件的加工。性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命。底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前充分攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹。采用水磨技術進行打磨，為防止鑄鐵試驗平臺經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。經過機械加工后的床身鑄件，涂漆前用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。使用過填充鑄鐵試驗平臺凹陷后等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要表面的磨漿和粉塵。在膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
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