啟航機械脫硫石膏生產線年產5萬噸經久耐用

工藝順序介紹

主線：鏟車上料→皮帶秤計量→皮帶輸送機→槳葉干燥機→提升機→打散機→沸騰爐→冷卻器→針磨→氣流輸送→成品倉→包裝。

除塵：（槳葉干燥機、沸騰爐、冷卻器、提升機）含塵煙氣→脈沖布袋除塵器→槳葉干燥機

回料：沸騰爐→回料控制器→槳葉干燥機

2.3

該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統、包裝系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

2.3.1 

原料系統是供給設備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求，根據原料濕度和流量，輸送給設備相應的二水石膏原料。

預干燥系統：

在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預系統采用槳葉烘干機進行原料干燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內壁、葉片及空心軸采用16錳鋼或304不銹鋼材質，保證耐熱、耐腐、不開裂。

其烘干流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉干燥機后，過熱蒸汽通過槳葉干燥機的內壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續緩慢的旋轉攪拌，使原料受熱更加均勻；原料隨著槳葉旋轉，不斷地蒸發水分，同時向出料口推進；原料預干燥完成后，通過提升機進入下一環節--煅燒。蒸發出來的水份通過排濕風機排出，但是在排濕過程中，會有小部分粉塵隨著負壓空氣出來，所以需要引入旋風分離器及脈沖布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設備再次進入槳葉干燥機再次利用。

煅燒系統：

經過長期實踐，并結合國內外先進工藝，成功研制出適用于低溫煅燒的煅燒設備。該設備主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，相比較回轉窯設備，具有節約占地，降低能耗的優點。

概述如：

多室沸騰爐是一種應用流態化技術煅燒高含水率化學石膏的高效節能設備。熱源以蒸汽或導熱油為主，溫度處于低溫狀態，符合石膏煅燒的化學特性。

多室沸騰爐一般分為兩室或者四室結構，底部錐體是高壓風室和布風板。中部爐體內裝有大量無縫加熱管，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。另外爐體內部的隔倉板把爐體分為2室或者4室，石膏粉的煅燒過程更加均勻，半水相均在90%以上。

上部錐體是排氣室，內部安裝粉塵捕集器，煅燒過后的濕氣可以及時排入除塵器。

冷卻系統：

煅燒后的石膏粉仍舊處于170℃左右的高溫狀態，這時候無論是進入粉磨設備還是進入成品倉，都是有很大影響的。因此，需要把石膏粉的溫度降下來。

根據熱量傳導定律，可采用和沸騰爐近似構造的結構進行石膏粉冷卻。

底部設置高壓風室，防止冷卻過程中結塊。橫向冷卻管與引風機相連，室溫空氣經過冷卻管時，高溫熱量不斷傳到至空氣中，隨即被引風機引出。此過程循環往復，最終將石膏粉溫度降至80℃左右。

三、生產線配置

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