鑄鐵焊接平臺冷去過程中發作的鑄造應力超越了材料在該溫度下的服從強度，發作殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制作檢驗中也是 不可短少的根蒂立體量具。鑄鐵焊接平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。鑄鐵焊接平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷
鑄鐵焊接平臺是適用于各種檢驗工作，但是大家是不是都知道鑄鐵焊接平臺維護的一些方法？鑄鐵焊接平臺在機械制造中是不可缺少的基本工具。如果出現問題是不是每個人都會怎么去維護？
1、重要零件可進行熱等靜壓處理，消除鑄件內的疏松；
2、焊補，挖去缺陷區金屬，用與基體金屬相同或相容的焊條焊補缺陷區，焊后修平進行焊后熱處理；
3、對承受液體或氣體壓力的鑄件，可進行局部或整體浸滲處理，提高鑄件的密封性能。
鑄鐵焊接平臺用于鉚焊工藝的基礎平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。當然焊接平板/平臺也有用平面的，即無孔無槽。因此鑄鐵焊接平臺如果變形會導致在機械測量或檢驗時不準確。所以鑄鐵焊接平臺的維護很重要。
鑄鐵焊接平臺經過兩次人工退火，具有耐磨，耐高溫，耐腐蝕等特性，去應力退火又稱低溫退火。這種退火次要用來消弭鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘剩應力。假設這些應力不予消弭，將會引起鋼件在一定年光當前，或在隨后的切削加工過程中發生活氣發火變形或裂紋。主要適用于工業設備中的測量，檢驗，劃線等。還可以用于機床機械裝配、檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作裝配、焊接、劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
鑄鐵焊接平臺砂型的制造質量涉及產生夾砂的“臨界時間”。如何精細地造型，提高砂型的整體強度，是防止夾砂的關鍵。
工具/原料：鑄鐵焊接平臺型砂 HT250灰鑄鐵
確保鑄鐵焊接平臺砂型的制造質量方法和步驟
1、舂砂要緊實和均勻
砂型應舂得緊實均勻，避免局部過緊和分層。鑄鐵焊接平臺濕型不要求過高的緊實度，而表干型和下型應有足夠的緊實度。大型鑄鐵件防止夾砂的經驗是：人工用直徑10-15 mm粗的鋼釬都無法插進砂型。由此可見防止夾砂要注重砂型的剛性當然增加砂型緊實度會影響砂型排氣，與之相應的重要手段是多扎氣眼，并盡可能接近砂型表層造型時要注意砂箱的箱帶和掛鉤不能離型面太近，芯骨也不能距砂芯表面過近，因為會引起舂砂不均舂砂時首層填砂不可過薄，特別是在模型表層木板較薄時，木板的彈性會使砂型分層。刮板的造型操作要特別小心，以墁刀削砂成型為主，刮板刮砂時不能過分用力，以免使砂型分層。
2、細心修型和上好涂料
修型時不能過度地修磨砂型，這樣易把水分引到砂型表面，形成硬塊且與本體分離。砂型損壞之處要劃毛后修補，不宜刷水過多。澆口附近、凸臺邊緣、大平面及鐵水斷續流經的部位應插釘加固。插釘呈梅花狀，使砂型有一個整體的強度。涂料是砂型的保護層，要上好。修型后宜讓砂型陰干一段時間再上涂料，以利涂料的滲透。涂料 好刷兩遍，遍上濃涂料，并用墁刀壓一遍，第二遺上較一點的涂料。
3、控制烘干范圍
砂型干燥不好也容易產生夾砂,為此砂型應有正確的烘干范圍。干燥爐開始不能升溫過快，否則會使砂型外層存在較大的溫度差，以致開裂。保溫要有充裕的時間，以確保砂型烘干透徹。配箱后應盡快澆注，以免返潮。
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