MOS2二硫化鉬真空鍍層

構成DLC的元素為碳。碳原子和碳原子之間的不同結合方式，使其最終產生不同的物質：金剛石(Diamond)-碳碳以sp3健的形式結合；類金剛石(DLC)-碳碳以sp3和 sp2健的形式結合；石墨(Graphite)-碳碳以sp2健的形式結合。

  DLC涂層的特性：

由于含有金剛石成分，DLC具有很多優良的特性：高硬度-60GPa或Hv4800以上；低摩擦系數0.02；極好的膜層致密性；良好的化學穩定性以及良好的光學性能等。應用于模具上的DLC涂層所表現出的特殊性能遠超過其它硬質涂層。涂以DLC的沖壓模具主要應用包括：石墨切削，各種有色金屬（如鋁合金，銅合金等）切削，非金屬硬質材料（如亞克力，玻璃纖維，PCB材料）切削等。
DLC涂層的工業化生產開始于上世紀末和本世紀初，和普通的應用于模具上的硬質涂層（如TiN, TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一種嶄新的涂層技術。目前在世界范圍內，能將這一技術很好應用的廠家也沒有。DLC是新一代硬質涂層技術和應用的典型代表以及發展方向。

涂層種類包括：二硫化鉬，MOST，二硫化鉬鍍膜，DLC,派瑞林鍍膜，水下漆應用等。

二硫化鉬，MOS2，石墨，固體潤滑，干膜潤滑，二硫化鎢，Solid film，dry film

很多行業人員都認為自己很懂，很了解，我從涂層的起源開始講講我的個人觀點吧。

從工業生產開始，就需要有潤滑性的產品來解決摩擦問題，好開始使用的就是潤滑油，潤滑油的摩擦系數好低，摩擦系數接近0.01，它可以提供極好的潤滑性，所以長期以來一直廣泛被運用。他有著添加方便，使用方便，成本低廉等特點。但是也有很多致命的缺點，壽命短，容易干，容易沾灰，環境污染，無法用于無塵車間。

第二代潤滑產品隨之開始，潤滑脂的使用，彌補了潤滑油容易干這一缺點，潤滑脂相對潤滑油來說，時間更加持久一點，在這一代產品里面，又添加了石墨潤滑，大家都知道，石墨也是一個好潤滑，摩擦系數很低的產品，在潤滑脂里面加入石墨粉，潤滑更加持久。

隨時工業革命的持續發展，已經遠遠不滿足于潤滑油，潤滑脂，石墨潤滑這些常規的潤滑產品，特別是一些精密行業，如航天航空,半導體,真空環境,精密軸承,儀器儀表,食品加工機械等，不能使用常規的潤滑油和潤滑脂，它們會污染環境，污染被加工產品。

第三代潤滑產品孕育而生，這個劃時代意義的潤滑就是我們廣義上所知道的固體潤滑涂層