資深廠家需要熟知的襯膠管道的硫化方法

做為一家資深襯膠廠家需熟知襯膠管道的硫化方法

 小型設備內壁貼膠后可采用傳統的硫化方法， 即把襯膠的設備送入硫化罐中， 再通入壓力蒸汽進行硫化， 大型壓力容器襯膠后，可直接通入蒸汽進行硫化， 即本體硫化。而大型非壓力容器襯膠后的硫化方法， 現有以下四種:

 ( 1) 熱水硫化法: 即在設備內壁粘貼未硫化膠片后， 注滿水， 再通入蒸汽， 保持水沸騰， 天然橡膠硫化1～2 天， 丁基橡膠硫化5～7 天。

 ( 2) 常壓蒸汽硫化法: 即在設備內壁粘貼未硫化膠片后， 向設備內通入常壓蒸汽， 天然橡膠硫化1～2 天， 丁基橡膠硫化5～7 天。以上兩種硫化方法稱熱硫化法， 首先現場必須有蒸汽設備， 對于特大型容器需要每小時提供2 270kg 的蒸汽，襯膠管道標準， 如此之大的供汽量超出了許多工業設備的能力，襯膠管道長度， 襯里膠采用熱硫化法， 其成本是相當高的。

 ( 3) 預硫化法: 即將已硫化的膠板粘貼到設備內壁上， 要求所有膠粘劑能使硫化膠板粘結牢固并能自然硫化， 放置15 天以上設備即可使用。此法的優點是硫化膠板儲存運輸方便， 但缺點是粘結力不高， 復雜結構的設備及拐角處不易粘貼牢固。

 ( 4) 自然硫化法: 即把未硫化膠板粘貼到設備內壁上， 在自然條件下放置7～30 天或1～3個月， 膠板及粘合劑均已自然硫化。此法的優點是施工粘貼膠板方便、容易、粘結力高于預硫化法， 勿須加熱硫化， 成本低，是化工設備防腐襯里較有發展前途的方法。是世界各國研究的重點。

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