高精密油壓滾牙機加工原理

高精密油壓滾牙機使用二個滾牙輪滾裂螺絲，乃以有效的冷鍛鎔鑄過程取代車裂或銑裂切割方式使螺紋成形，此種裂程益處不僅能更迅速，J確的大量生產螺絲，而且比以切割方式所生產的車銑袈螺紋有更高的抗張、抗剪強度的耐磨耗性，此乃因為滾裂的螺絲是以金相結晶的流動所形成，內部組織更形細密扎實，表面光滑硬度提高，并且結省材料，無切屑，大幅降低加工時間成本。

加工原理：

在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保Z工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。

滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

高精密油壓滾牙機的磨損翻新：

滾軋輪必須同步調整，即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確，將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0.01～0.08mm），常用的調整方法為：

滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數，重新按前述過程計算參數，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內可多次翻新。

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