代替爆破的新方法

 二氧化碳爆破設備現有采用活化劑飲爆的方式，需要在生產過程中，預**配制活化劑組分，通常是高氯酸鉀等強氧化劑和鋁粉等強還原劑，需要稱重、混料、攪拌、制型；為點火機構、為電熱絲、為導線、為導線穿孔、為密封基體、為內螺紋孔、為內密封膠圈、為穿孔螺絲、為基體外螺紋、為內螺紋通口、為外密封圈、為正極線、為負極線、為螺孔槽、為正極插針、為負極連接螺紋；a為內管充氣機構、為充氣孔、為閥桿、為充氣閥座、為鎖氣腔、為密封球、為閥座外螺紋、為閥座內螺口、為密封圈、為 地二座體、為 地二閥腔、為 地二閥體、為 地二氣孔、為 地二彈簧、為 地二鎖緊螺絲、為內螺紋口、為為密封螺帽、為閥帽、為頂桿、為進氣道、為閥帽密封圈；

b為外管充氣機構；為外管、為外管密封基層、為外管纖維層、為 地一纏繞接頭、為 地二纏繞接頭、為 地一掛齒、為 地一掛齒、為 地一凸臺、為 地二凸臺；
a為 地一密封內蓋、a為正向外螺紋、為導電連接頭、為導電芯、為絕緣層、為導電隱出孔、為密封圈、為內螺紋口、為穿孔縮緊螺絲；
b為 地二密封內蓋、b為反向外螺紋、為內螺紋管；

a為 地一密封外蓋、a為正向螺紋孔；
b為 地二密封外蓋、b為反向螺紋孔、為螺桿；為外管填充腔。
具體實施方式
 下面將結合二氧化碳爆破設備實施例中的附圖，對二氧化碳爆破設備實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是二氧化碳爆破設備一部分實施例，而不是全部的實施例。基于二氧化碳爆破設備中的實施例，本**域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于二氧化碳爆破設備保護的范圍。

 實施例一種螺紋扭接式氣體爆破氣，如圖所示，包括內管、內管填充腔、點火機構、內管充氣機構a和外管，所述內管內為內管填充腔，內管兩端分別密封連接有 地一密封內蓋a和 地二密封內蓋b，內管的外層為外管，內管與外管之間密封連接有 地一密封外蓋a和 地二密封外蓋b， 地一密封外蓋a和 地二密封外蓋b位于外管的兩端，所述內管與外管之間密封腔為外管填充腔，所述內管填充腔填充有燃燒劑和氧化劑，所述氧化劑為超臨界氧、高壓氣體氧或液態氧，所述燃燒劑為含碳有機物或還原性單質粉末，所述外管填充腔內填充液態二氧化碳或液態氮氣等液態易氣化物；
所述點火機構為電點火氣；所述內管充氣機構a和外管充氣機構b為高壓充氣閥或高壓氣體單向閥；

所述內管兩端分別與 地一密封內蓋a和 地二密封內蓋b通過螺紋密封結構連接，內管的兩端端口設置有密封圈；所述內管與 地一密封外蓋a和 地二密封外蓋b通過過渡配合連接；所述外管與 地一密封外蓋a和 地二密封外蓋b通過螺紋密封結構連接； 地一密封外蓋a和 地二密封外蓋b的內壁分別與內管兩端的密封圈密封接觸，用于實現 地一密封外蓋a和 地二密封外蓋b與內管的密封連接。
  如圖所示，所述點火機構包括電熱絲、導線、導線穿孔、密封基體和螺孔槽，電熱絲連接導線，密封基體軸心部為導線穿孔，螺孔槽位于導線穿孔的上部，螺孔槽內軸心處安裝有正極插針，正極插針與密封基體絕緣，螺孔槽圍邊為負極連接螺紋，負極連接螺紋與密封基體為同一整體；所述導線穿孔的一端為內螺紋孔，內螺紋孔底部安裝內密封膠圈，內螺紋孔配合有穿孔螺絲，穿孔螺絲的軸心開設有穿孔，導線穿過內密封膠圈和穿孔螺絲，穿孔螺絲配合內螺紋孔壓緊內密封膠圈，使導線孔密封；所述密封基體的外壁設置有基體外螺紋， 地一密封內蓋a或 地二密封內蓋b設置有與基體外螺紋相配對的內螺紋通口，密封基體通過基體外螺紋與內螺紋通口的配合，安裝在密封基體與 地一密封內蓋a或 地二密封內蓋b，密封基體與 地一密封內蓋a或 地二密封內蓋b之間還配合有外密封圈，使密封基體與 地一密封內蓋a或 地二密封內蓋b實現密封連接； 

如所示，所述內管充氣機構a包括充氣孔、閥桿和充氣閥座，充氣孔貫通充氣閥座的底部與頂部，充氣孔中部為鎖氣腔，閥桿通過螺紋結構活動安裝在鎖氣腔內，鎖氣腔內設有密封球，且密封球位于閥桿的底部，用于實現充氣孔的密封鎖氣，閥桿通過螺旋旋進或旋出控制充氣孔的打開和關閉；所述充氣閥座螺紋密封連接在 地一密封內蓋a或 地二密封內蓋b，充氣閥座底部外壁設置有閥座外螺紋， 地一密封內蓋a或 地二密封內蓋b開設有與閥座外螺紋相配合的閥座內螺口，閥座外螺紋與閥座內螺口之間設有密封圈；所述充氣孔的充氣口位于充氣閥座的頂部頂面，閥桿位于充氣閥座的頂部側邊。
 作為上述實施方式的進一步具有說明，所述外管充氣機構b與上述內管充氣機構a的結構相同。
 作為上述實施方式的進一步具有說明，所述點火機構和內管充氣機構a分別安裝在 地一密封內蓋a和 地二密封內蓋b；所述外管充氣機構b安裝在 地一密封外蓋a。
 作為上述實施方式的進一步具有說明，所述內管的實施尺寸為：筒壁厚度為32mm、內直徑為108mm、內管的長度為789mm；或者，筒壁厚度為900mm、