az設備安裝專用高強無收縮灌漿料生產(chǎn)廠家風電灌漿料

產(chǎn)品簡介

AZ設備安裝專用型高強無收縮灌漿料是由高強膠凝材料、超塑化組分、膨脹組分、優(yōu)選級配集料組分及微量改性組分以適當比例在工廠預拌制成的一種粉狀材料．用時只需加水攪拌便可成為均勻、稠度適宜、能滿足施工要求的具有自流平性的高強無收縮灌漿料。

產(chǎn)品特點

1、高強、早強：1天抗壓強度≥30~50Mpa。

2、超流態(tài)：初始流動度≥300mm．可填充全部空隙．滿足設備二次麓漿的要求。

3、無收縮：具有徽膨脹補償功能，消除水晃硬化收縮現(xiàn)象．灌漿后保證設備與基礎之間緊密接觸．確保高精度的安裝需要。

4、耐久性強  經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

產(chǎn)品用途

1、大型設備和精密設備地腳螺栓與機座錨固。

2、鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

3、粱、柱加固、墻體結(jié)構(gòu)的加厚。

4、地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。

5、各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

技術參數(shù)

適用范圍

灌漿施工

一、基礎處理

1、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

2、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

二、支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

三、灌漿料配制

1、一般通用型按12.5-13%的標準加水攪拌。

2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

四、灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

3、 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

4、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

5、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

6、每次灌漿料厚度不宜超過100mm。

7、當設備基礎灌漿量較大時，應選擇骨料較粗的灌漿料，攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

五、養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機48小時以上,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。