金屬表面處理劑POP–1618 鎳封工藝 中鍍科技

POP-1618在延長銅-鎳-鉻和鎳-鉻復合鍍層的使用壽命方面提供一新概念。在光亮鍍鎳鍍層上，POP-1618溶液鍍出一較薄的有著大量微粒的光亮閃鍍鎳鍍層（約1.5-2.5微米厚），在隨后的鉻鍍層產生眾多微孔，大大提高了復合鍍層的防腐性能。POP-1618工藝的采用對鋁輪所要求的66小時CASS抗腐實驗起著極大的作用。

當POP-1618鍍層應用在多層鎳鍍層上時，效果最佳，比如，雙層鎳鍍層或使用高硫鎳的三層鎳鍍層。(尤其當光亮鎳最薄鍍層厚度為15微米)，可明顯提高單層光亮鎳膜層的防護性能。當閃鍍鎳鍍出微孔的鉻鍍層時，在單層或多層鎳鍍層下鍍一層銅將提高鍍層的防護值。I應用在無針孔的鍍層上時，效果最佳。不能平整底層的孔隙，且這種孔隙經常與底材金屬有缺陷或金屬的錯誤處理有關，并將導致過早腐蝕

工藝流程

可直接把工件從光亮鎳溶液轉入1618溶液，銜接時間越短越好。當掛鍍和轉接時間較長，比如鍍汽車保險桿時，在轉入POP-1618溶液時，掛具頂部或接近頂部的地方，光亮鎳鍍層有干燥的趨勢。通常，不會在鍍層上產生可見的缺陷，但可引起加速測試的局部不良現象。這個問題使用不帶電POP-1618溶液來解決，待工件進入POP-1618溶液后約5-10秒才可通電即可。POP-1618最佳電鍍時間是3分鐘。然而，時間短至1分鐘，會明顯提高鍍液的使用壽命。為配合自動設備的需要，時間可長達5分鐘。POP-1618后，在鍍鉻前，至少三度水洗。為減少鍍液的帶出量，工件出槽時可采用噴霧淋洗的方式，然后再進行冷水洗。這已成功地使用在生產上。當獲得最佳抗腐蝕性能，鉻鍍層平均厚度不要超過0.8微米。當POP-1618應用于單層光亮鎳電鍍時，效果更明顯。在鍍鉻前，在POP-1618鍍層上退鉻，電解除油，活化或拋光，均會減低POP-1618的良好效果。當POP-1618應用于單層光亮鎳最明顯。對鉻鍍層不建議進行上色和拋光。

操作條件

                                            單位                最佳              范圍

硫酸鎳                                    g/L                300               225-375

氯化鎳                                    g/L                60                45-75

硼酸                                       g/L                45                 41-79

光亮鎳光亮劑166E                  ml/L              0.5                0.3-0.8

光亮鎳柔軟劑163                    ml/L              12                8.0-15.0

1618鎳封顆粒                         ml/L              15                10-20

POP-1618 ENHANCER              ml/L             0.75                0.50-1.0

（鎳封輔助劑）      

162A濕潤劑                            ml/L             2.0                 1.0-3.0

PH                                                            3.9                  3.5-4.3

溫度                                       ℃                 57                   52-66

陰極電流密度                         A/dm²           4.0                  2.0-6.0

陽極電流密度                         A/dm²         2.0             1.0 -3.0

槽電壓                                  Volt            9.0             3.0-18.0

攪拌                                       空氣