鑄鐵平臺平面度的加工，一般都會使用刮研工藝

  鑄鐵平臺平面度的加工，一般都會使用刮研工藝。刮研是歷史悠久的校正精度的手工藝，需要完全依靠人工進行鏟刮，是進行平面修復的重要方法之一。一般采用涂色法（紅丹粉）進行校驗。鑄鐵平臺精度修整維修刮研 

（1）用刮刀以人工方法修整工件表面形狀、粗糙度的手段與方法，叫刮研。 通常鑄鐵平臺維修、機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的，它的目的是使兩個平面之間達到緊密接觸，能獲得較高的形狀和位置精度，加工精度可達1級以上，表面粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的平面能形成具有潤滑油膜的滑動面，因此能減少相對運動表面間的磨損和增強零件接合面間的接觸剛度。 

（2）刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀頭部分有足夠的硬度和刃口鋒利。常用T10A、T12A和GCr15鋼制成，也可在刮刀頭部焊上硬質合金，以刮削硬金屬。 刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩種。平面刮刀用于刮削平面，可分為粗刮刀、細刮刀和精刮刀三種；曲面刮刀用來刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，常用三角刮刀。 

（3）校準工具的用途是：一是用來與刮削表面磨合，以接觸點子多少和疏密程度來顯示刮削平面的平面度，提供刮削依據；二是用來檢驗刮削表面的精度與準確性。 刮削平面的校準工具有：校準鑄鐵平板、校正鑄鐵方尺和角度鑄鐵直尺三種。 

（4）顯示劑是用來顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準工具表面與刮削表面之間，當校準工具與刮削表面合在一起對研后，凸起部分就被顯示出來。這種刮削時所用的輔助涂料稱為顯示劑，常用的顯示劑有紅丹粉加機油調和 

（5）刮削精度的檢查常用刮削研點（接觸點）的數目來檢查。其標準為在邊長為25mm的正方形面積內研點的數目來表示（數目越多，精度越高）。
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