水泥窯電改袋除塵器需注意的要點

水泥窯電改袋除塵器需注意的要點

在實際市場需求中,為了長遠發展,有些企業已對生產線中所有袋除塵器的顆粒物排放要求提升到了低于10mg/Nm3,達到了現行標準要求的高水平. 國內除塵器改造方案使用多的是利用原有殼體將電除塵器改為袋除塵器的方式,它是投資低,改造周期短(實際安裝施工周期一般約15d),理論上容易滿足排放要求的方式.但鑒于目前各個環保企業發展水平不同,各個水泥企業對環保標準理解或重視程度不同,造成一些環保項目并沒有達到預期的改造效果,改造過程中也出現了一些問題,如:選型不合理,粉塵排放超出合同約定,除塵設備阻力高,改造后風機無法滿足正常運轉等.本文針對這些問題總結了電改袋除塵器在設計,制造,安裝和維護過程中應該注意的一些要點.

水泥窯電改袋除塵器需注意的要點

一般電改袋除塵器因處理風量的需要，濾袋長度常高達8m或以上，這就要求采用側進風的方式，見圖1b。當濾袋長度增加，會引發吸附在濾袋上的粉塵負荷和粒徑分布不均的現象，重力作用會使濾袋底部粉塵負荷大而上部粉塵負荷小，濾袋底部的粉塵顆粒粗而上部的粉塵顆粒細。細顆粒粉塵透氣性差，清灰困難，易二次吸附，清灰后不易沉降等，加上長袋上部清灰效果相對較差，這就導致濾袋沿長度方向阻力不一致，也就導致濾袋沿長度方向過濾風速不一致，局部風速過高直接致使顆粒物排放超標。采用側向進氣的方式則能解決上述問題。

水泥窯電改袋除塵器需注意的要點

電改袋除塵器在制作環節除了按照圖紙要求去做外，還應注意：

1）盡量在制作環節完成更多的工作。安裝環節的時間其實也就是停窯的時間，水泥企業為了盡量減少停運時間、降低停運損失，一般限在15d左右，而在電改袋除塵器制作環節過程中，水泥窯是可以不停的，為了能有更多的安裝時間，一些重要零部件、外購件、生產周期相對較長的零件提前進行生產，如凈氣室（包括花板、噴吹管、凈氣箱體等）做成一個整體、分氣箱（含脈沖閥，壓縮空氣儲存罐體）也做成一個整體，現場簡單吊裝、焊接即可。這對生產組織、保證產品整機質量是很關鍵的。

2）因電改袋除塵器大部分零件均為焊接件，故此，對零件的氣密性要求很高，尤其是焊接件的焊縫，保障氣密性，以防止含塵氣體短路造成顆粒物直接排放。可采取煤油滲透等檢測方法進行焊縫氣密性的檢測，發現問題及時修補。

3）濾袋與花板孔的配合緊密不漏氣，以防濾袋口粉塵泄漏造成顆粒物排放超標。花板孔可采用加工方法，比如激光切割、水切割等。

4）電控制作和運行穩定可靠。電控程序正確，對一些零部件的控制要正確、穩定、可靠。程序在電控裝置制作完成后模擬試運行，尤其對一些閥門的控制、對一些儀表的監控做到萬無一失。

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