河南鄭州汽車配件「雙平五金」五金拉伸件/匠心工藝

　　目前，可以說(shuō)汽車配件不論是在工業(yè)生產(chǎn)還是日常生活中，都有著普遍的應(yīng)用，我們都知道五金沖壓加工是通過(guò)沖壓機(jī)、模具把材料進(jìn)行沖壓鍛造的一種加工方式，具有操作方便，沖壓精度不錯(cuò)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，是目前應(yīng)用多的加工方式。
　　汽車配件的加工工藝較為復(fù)雜，為確定汽車配件產(chǎn)品性能能達(dá)到使用要求，就需要遵循相應(yīng)的工藝要求，生產(chǎn)可行性。隨著社會(huì)的發(fā)展，新型車產(chǎn)量的攀升，同時(shí)伴隨著沖壓行業(yè)零件的大型化，和質(zhì)量方面的提升，汽車配件加工廠家面臨生產(chǎn)條件方面的問(wèn)題也逐漸增多。

汽車配件使用的材料也分很多種，制作汽車配件，我們要對(duì)產(chǎn)品的特點(diǎn)，材料的性能都要了解，其中我們還要對(duì)汽車配件材料硬度進(jìn)行檢測(cè)，其主要目的就是確定購(gòu)入的金屬板材退火程度是否適合汽車配件加工；不同種類的汽車配件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。汽車配件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在沖壓加工沖孔的時(shí)候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結(jié)構(gòu)形式；五金加工中管材沖孔可以分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質(zhì)模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對(duì)管材進(jìn)行沖孔加工。根據(jù)汽車配件模具工作時(shí)候凸模運(yùn)動(dòng)方向與壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系，鋼質(zhì)模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平?jīng)_孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內(nèi)部作為彈性凸模，代替鋼質(zhì)凸模作用，從而對(duì)管壁實(shí)施沖孔加工。
　　汽車?yán)旒?span style="color: rgb(0, 0, 0); font-family: "Microsoft YaHei"; font-size: medium; white-space: normal;">利于進(jìn)步金屬材料的使用率，削減材料的種類跟標(biāo)準(zhǔn)，盡可能降落材料的耗費(fèi)。在答應(yīng)的情況下選用價(jià)格不高的材料，盡可能使整機(jī)做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。使用跟技術(shù)性能，并能便于拼裝及修配。形狀簡(jiǎn)略，結(jié)構(gòu)公正，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用少、較簡(jiǎn)略的沖壓工序完成全體整機(jī)的加工，削減再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織完成機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以進(jìn)步勞動(dòng)生產(chǎn)率。在確定能變形使用情況下，盡量使尺度精度等級(jí)及名義毛糙度等級(jí)懇求低一些，并有利于產(chǎn)品的替換，削減成品、確定產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)實(shí)。應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝配備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽數(shù)的延伸。
　　汽車配件所用的沖壓材料說(shuō)明：
　　1、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM(fèi)用。汽車配件的加工費(fèi)用會(huì)隨著精度的提升而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實(shí)際需要作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。
　　2、汽車配件所用的沖壓材料，不僅要達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)達(dá)到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。
　　3、選擇正確機(jī)械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
　　4、汽車電子電器配件在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，要采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單正確的結(jié)構(gòu)，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
　　5、五金沖壓成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和沖壓制件質(zhì)量的提升，材料應(yīng)具有良好的塑性、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對(duì)于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應(yīng)具有相應(yīng)的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。
　　6、汽車配件加工過(guò)程中所使用的沖壓油應(yīng)符合工藝要求，用優(yōu)良的沖壓油可顯著改進(jìn)加工環(huán)境，提升工件的精度。
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