東莞中仁公司為你解答覆膜砂廢氣處理過程工藝及特點

覆膜砂廢氣處理過程為：融化-造型-下芯-澆注-后處理等工序，其中在澆注時產生大量水汽及樹脂，硬脂酸鈣，煤粉，淀粉，孕育劑（錫）金屬合金，在高溫1400℃-1500℃下發生化學反應分解的氨氣，乙酸酯，硫化氫，無量綱等揮發性臭味。加熱溫度200-300℃、固化時間30-150s、射砂壓力0.15-0.60MPa。形狀簡單的砂芯、流動性好的覆膜砂可選用較低的射砂壓力，細薄砂芯選擇較低的加熱溫度，加熱溫度低時可適當延長固化時間等。

覆膜砂廢氣處理的特點

1、具有適宜實物強度性能，既可制成高強度的殼芯覆膜砂，又可制成中強度的熱芯盒覆膜砂，還可制成低強度非鐵合金用覆膜砂。

2、流動性好，制出的型（芯）輪廓清晰，組織致密，能夠制造復雜的砂芯，如缸蓋、缸體水套芯。

3、砂芯表面質量好，少上或不上涂料，就可以得到較好的鑄件表面質量，表面粗糙度可達Ra=6.3~12.5μm，尺寸精度可達CT7~CT9級。

4、潰散性好，鑄件容易清理。

5、砂芯抗吸濕性強，存放時間長，有利于貯存、運輸及使用。

6、覆膜砂成本高、能耗較大，在造型、制芯及澆注過程中會產生刺激性的氣味，在高溫、高濕季節長時間貯存時可能產生結塊等

工藝流程：鑄造廢氣→吸煙罩→除塵器設備→離心風機→光催化除臭設備→達標排放 

一種切削較少、接近無切削的凝固成形的金屬熱加工技術，覆膜砂成形的產品具有材質輕巧、耐磨性強、機械強度高、傳熱及導電性好、可承受高溫、外表美觀、節能高效等諸多優點，從而被廣泛應用于汽車、家電、機械等精密電子器件上。然而，在覆膜砂的過程中會產生大量的有機廢氣，如果進行無組織排放，不僅會影響工人的健康，而且會造成大氣污染。隨著我國對環保和安全要求的提高，覆膜砂廢氣的處理勢在必行。