藝除環保公司加工定制PL單機除塵器

浙江單機脈沖除塵器廠家|藝除環保公司加工定制PL單機除塵器
PL單機除塵器是一種體積小、外觀靈巧、除塵效率好的就地排放的除塵機組。外形美觀、結構合理、運行性能好、使用簡單方便等優點。
PL單機除塵器的優勢：
1.風機采用離心通風風機結構、風量大、風壓高，并采用消聲措施，使用時噪聲小。
2.單機除塵器濾袋的濾料選用208工業滌綸針刺氈，濾袋結構為扁形袋，每個濾袋內均裝有彈簧骨架，過濾效果好，更換濾袋方便，使用壽命長。
3.除塵器的清灰機構，采用電機帶偏心輪，帶動連桿使濾袋抖動而去除沾在除塵濾袋外表面的粉塵。清灰機構的控制分自控和手控兩種；自控即風機連續工作，振打清灰可按要求自行進行；手控即風機停止后，清灰機構自動工作，數十秒后自動停止。
4.單機除塵器殼體上安裝有寬敞又密封的檢修門，便于更換濾袋及修理內部部件。
5.單機除塵器部件采用抽屜式結構，具有操作清灰方便。
6.單機除塵器一側裝有含塵氣體進風口，可配接拆包口、料灰口、噴砂箱、振動篩、破碎機、斗式提升機和皮帶輸送機等揚塵設備上。
煉鐵高爐煤氣干法布袋除塵在國內的應用情況同低壓工作原理
　　【一】、煤氣全干式布袋除塵在國內的應用情況
　　較早大中型高爐采用脈沖單機布袋除塵設備技術時，有些企業擔心煤氣溫度難以控制、該技術使用不成熟等因素，同時還設置了一套濕式除塵做備用，但結果是，干式除塵利用率達95%，而濕式除塵利用率僅僅為5%。這無形中造成投資浪費，如太鋼3#高爐(1200m3)、攀鋼4#高爐(1350m3)、鋼3#(1350m3)和4#高爐(2500m3)等。大中型高爐全干式煤氣布袋除塵技術在萊鋼實施得較早，自萊鋼3#高爐(750m3)、2003年11月投入使用以來逐步將該技術推廣到全部高爐(2座750m3、2座1880m3、2座1000m3、1座900m3)，此后該技術又被韶鋼7#高爐(2500m3)運用。目前該技術又在包鋼得到進一步發展，其4t高爐(2200m3)于2006年6月順利采用此技術后又陸續在新建的6#高爐、5#高爐和3#高爐中使用，其余的1#高爐和2#高爐也將在今年上半年完成由濕式除塵改為干式布袋除塵。目前煤氣干式布襲除塵已在多個大中型高爐上得到了較成熟應用，這些高爐的實踐為煤氣全干式布袋除塵推廣到大中型高爐中應用起到了一定的作用。
　　高爐煤氣粉塵的除去采用除塵裝置，高爐頂部的煤氣除塵有濕法除塵和干法除塵。干法除塵采用脈沖單機布袋除塵器，不需要采用洗滌塔、文氏管除塵裝置，不消耗水，不存在水質污染問題，已經得到了廣泛采用。
　　【二】、低壓單機除塵設備工作原理
　　含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經除塵濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，脈沖單機布袋除塵設備恢復正常工作。
　　單機除塵設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經除塵濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖電磁閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，除塵濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需01~0.2s)。
　　落入灰斗中的粉塵停留在灰斗中，灰塵積累到一定量后，經由手動插板閥和星形卸灰閥排出，落入鋼制的收灰斗里，再由甲方的輸運灰設施集中送出廢棄。
　　除塵器具有在線狀態清灰功能和離線檢修功能。
　　除塵器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位機控制。
　　整套除塵系統的控制滿足運行監視及操作需求，具有脫機功能。
　　檢修維護工作在除塵器外部進行，無須進入除塵器內部。
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