泊頭藝除環(huán)保設(shè)備加工定做DMC脈沖單機除塵器

廣東鍋爐脈沖除塵設(shè)備廠家/泊頭藝除環(huán)保設(shè)備加工定做DMC脈沖單機除塵器
DMC系列脈沖單機除塵器是采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率好的特點。DMC型脈沖單機布袋除塵器并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
高爐脈沖布袋除塵器的工藝跟調(diào)節(jié)系統(tǒng)分析
　　{一}、攀鋼高爐脈沖單機除塵設(shè)備的工藝
　　攀鋼4#1350m3高爐的脈沖單機除塵設(shè)備(BDC)的主要工藝為：
　　來自4#高爐的荒煤氣進入重力除塵器(DC)，進行粗除塵，再經(jīng)脈沖單機除塵設(shè)備(BDC)進行精除塵后送往透平發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電。
　　為控制脈沖布袋除塵設(shè)備(BDC)入口煤氣溫度＜200℃，在重力除塵器(DC)中上部設(shè)置A、B兩系24個往復(fù)式噴嘴的重力除塵器(DC)噴霧溫控系統(tǒng)。當(dāng)檢測到高爐上升管的煤氣溫度高時，啟動重力除塵器(DC)噴霧泵，通過回水流量調(diào)節(jié)閥的開度控制脈沖單機除塵設(shè)備(BDC)入口煤氣溫度，當(dāng)A系運行溫度繼續(xù)上升，則A、B系同時運低。當(dāng)煤氣溫度冷卻到低限時停噴，用氮氣對噴嘴進行吹掃，防止噴嘴堵塞。
　　脈沖單機除塵設(shè)備(BDC)系統(tǒng)設(shè)有6個筒體，設(shè)計處理能力為24萬m3/h，每個筒體(BCH)設(shè)有46組直徑300*12000的除塵濾袋呈環(huán)狀布置。煤氣先經(jīng)粗煤氣筒到6個筒體，正常情況下1個筒體反吹，5個筒體過濾，循環(huán)進行，使布袋前后差壓控制在4kPa以下，以保證布袋透氣性能。反吹時利用反吹風(fēng)機將凈化后的煤氣升壓進入反吹筒體，采用反吹抖落方式將除下的灰塵抖落在筒體的下部料斗中，反吹的煤氣再經(jīng)其它5個筒體過濾進入凈煤氣管道。在凈煤氣管道上設(shè)有粉塵自動檢測儀，在每個筒體上設(shè)有手動取樣裝置。
　　脈沖單機除塵設(shè)備(BDC)筒體下部的灰經(jīng)微波稱重計(料位計)測量，當(dāng)料位到高限或達到設(shè)定的時間時，用凈煤氣對粉塵箱進行均壓，當(dāng)粉塵箱的壓力與筒體壓力一致時，通過旋轉(zhuǎn)閥、粉塵切斷閥、煤氣密封閥到粉塵箱。
　　當(dāng)筒體料位到低位時停止卸灰。粉塵箱料位達到高限時，停止筒體的排灰，對粉塵罐進行卸壓之后，依次打開粉塵罐下部的排灰閥組排灰，由螺旋輸送機、攪泥機送到攪拌槽泥漿化，再由泥漿泵送到污泥處理系統(tǒng)的濃縮池進行處理。
　　高爐煤氣凈化廣泛采用干法除塵，干法除塵的方法很多，如脈沖布袋除塵設(shè)備、移動床顆粒層除塵、沸騰床反吹法顆粒層除塵和干法電除塵等，但是除脈沖布袋除塵設(shè)備干法凈化工藝已用于工業(yè)生產(chǎn)外，其余均處于工業(yè)試驗和試驗室階段。
　　{二}、脈沖除塵器的調(diào)節(jié)系統(tǒng)
　　任何一個機器的運行都需要調(diào)節(jié)控制某個參數(shù)如溫度、壓力、流量等。當(dāng)然脈沖除塵器也不例外，它需要控制的是除塵布袋的溫度以保證脈沖除塵器的運行正常。
　　一般經(jīng)過化工等企業(yè)排出的廢氣溫度均比較高，而經(jīng)過脈沖布袋除塵器的氣體溫度偏高不利于除塵布袋的正常工作。因此在脈沖除塵器中設(shè)置了調(diào)節(jié)溫度的噴水降溫系統(tǒng)以保證脈沖除塵器中除塵布袋的穩(wěn)定工作。這樣當(dāng)進氣口處的氣體溫度比正常值高時，噴水降溫系統(tǒng)便會工作以降低含塵氣體的溫度，對除塵布袋起到了防護的作用。
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