影響脈沖除塵器工作的因素和使用注意事項

 脈沖除塵器在煙氣通過旋流塔板時，葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴，塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下，粒子間發生碰撞，粒徑不斷增大。脈沖除塵器工作會受多種因素的影響，下面就為大家介紹一下影響脈沖除塵器工作的因素：

  一、一機多塵點

  有時在系統設計時將處于系統諸多塵點匯集在同一除塵器系統中除塵，以節省投資。如果諸多塵點粉塵的比電阻、濕度、及溫度相近時可以在設計選型時將其匯集在同一除塵器系統中除塵。但錯誤的把過多塵點匯集在一臺除塵器中，如系統中有一塵點工況變化時，則對影響脈沖除塵器的影響就相當的大。

  二、設備選型

  現有的脈沖除塵器多在幾年甚至十幾年前建成使用，由于當時環境保護的投資大而經濟效益低，對環境保護的投資是被動的等各種因素的影響和條件的限制，使得脈沖除塵器選型普遍比較偏小。

  三、原料變化引起工況

  隨計劃經濟向市場經濟過渡，采購具自主性，因此節約了采購成本，但也帶來背面影響。鋼廠原料礦石不同，產生的粉塵性質也不同，從而使粒徑、比電阻、濃度等發生變化，但原料的變化并不能引起運行崗位的高度重視，不能及時地調整除塵設備的運行參數，加劇除塵效果的下降。這不但使影響脈沖除塵器處理煙氣含塵濃度超過設計值，甚至使原設計形式不適用。煙氣含塵濃度增加，導致設備磨損加速。

  使用脈沖布袋除塵器時，也要正確掌握它的壓力大小，下面我們就來教給大家它的壓力測試方法：

  1、采用奧氏氣體分析儀法。測定原理用不同的洗手液分別對氣體的各成分逐一進行吸收，根據吸收前和后期的變化來比較，計算成分的占分比例。

  2、測量步驟：將皮托管插入采樣孔，使用S形皮托管時，應使開孔平面垂直于測量斷面插入。如斷面上無蝸流，微壓計讀數應在零點左右；使用標準皮托管時，在插入煙道前，切斷皮托管和微壓計的通路，以避免微壓計中的酒精被吸入到連接管中，使壓力測量產生錯誤。在各測點上，夜友托管的全壓倒孔正對著氣流方向，其偏差不可以超過10，測出各點的動壓，分別記錄在表中；重復測定一次，取平均值。測定完畢后，檢查微壓計的液面是否回到原點。

  3、測定準備工作：將微壓計調整至水平位置，檢查微壓計液柱中有無氣泡；檢查微壓計是否漏氣。向微壓計的正壓端（或負壓端）入口吹氣（或吸氣），封閉該入口，如微壓計的液柱位置不變則表明該通路不漏氣。已檢查皮托管是否漏氣，用橡皮管將全壓管的出入口與微壓計的正壓端連接，靜壓管的出入口與微壓計的負壓端連接。由全壓管測孔吹氣后，堵塞該測孔，如微壓計的液柱位置不變，則表明全壓管不漏氣；此時再將靜壓測孔用橡皮管或膠布密封，然后打開全壓測孔，此時微壓計液柱將跌落至某一位置，如液面不繼續跌落，則表明靜壓管不漏氣。

  4、氣體壓力的測量通常是用插入風道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，取信號的儀器是皮托管，讀數的儀器是壓力計。

  脈沖除塵器使用的注意要點：

  1、正確選用過濾速度，確定除塵器的凈化速率——脈沖除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關。當前國內生產的脈沖除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內。

  2、脈沖除塵器采用上揭蓋，改良維修條件——這一點與單機布袋除塵器類似，脈沖除塵器為外濾式連續清灰。濾袋室處于含塵氣流，采用側開門時，除塵器不但在運轉期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，維修人員的勞動條件也是極惡劣的。近年來，各設備制造廠根據用戶的要求，已將脈沖除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的替換和維修，可以不需進入濾袋室內操作，經由除塵器頂部的活動蓋板進行工作，改良了維修人員的勞動條件。

  脈沖除塵器壽命長的另一個重要表現還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要進行類似布袋除塵器日常的維護與保養。而良好的清灰特性將保持其穩定的設備阻力，使燒結板過濾裝置可基本實現長期免維護運行。

  普遍的適應性—適應所有粉塵，尤其是鈉米級粉塵顯優點，并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內，可省去系統的預除塵設備；可處理冷凝結露的煙塵和吸濕性不錯的水—塵共存粉塵，同時包括特別化學粉塵及水霧類等；不受粉塵粒度及比電阻影響，可防止靜電，除塵速率穩定不變；清灰控制系統—采用智能控制系統，的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果，且每個元件均采用特別長壽命設計和制造的產品質量為確定。

  關于脈沖袋式除塵器構造特點如下：

  1、脈沖除塵器結構按不同工況有多種結構形式（八角形、圓形等）。更換濾袋簡單。

  2、脈沖除塵器濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修替換布袋籠骨標準長度為6m，還可根據需要增長1-2m。

  3、脈沖除塵器設計正確的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。

  4、脈沖袋式除塵器主要由箱體、灰斗、進風均流管、出入口風管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。它采用薄板型提升閥實現離線三狀態，清灰技術*、工作。

  5、脈沖除塵器電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。除塵器控制可采用程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線網、脈沖閥、卸灰間等實現全部系統控制。